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世界经济论坛专家评审介绍，亨通光纤光棒智能制造工厂共部署实施了27个先进应用案例，涵盖了生产全过程。以光棒沉积和烧结工序为例，单个绿色光棒智能制造车间共有12个沉积烧结制造单元，240多台套设备，分布有近10万个各类传感器和仪表，每秒实时处理千万级数据。目前，光棒制造5大工艺过程全部实现智能化，产业链上中下游的光棒、光纤和光缆实现数字化联动，数字化光棒光纤与实物光棒光纤可同步出入库。

从“智能工厂”到“灯塔工厂”，亨通光纤靠的是长久以来持续推动智能化改造和数字化转型的战略定力。早在2005年，该公司就率先启动工厂智能化、制造精益化、管理信息化“三化”建设，全力打造个性化定制、网络化协作、柔性化生产、可视化监造的智能制造先进模式HG116皇冠，以数字化升级智能制造，以智能化融合科技创新，引领企业在数字经济时代不断突破，实现可持续高质量发展。

“接下来，我们希望通过分享自身经验和实践，帮助其他制造企业实现高质量发展。”亨通光纤的母公司亨通集团有限公司党委书记、董事局主席崔根良表示，亨通集团有限公司已正式启动“灯塔工厂”领航计划，未来3年将助力6家行业领军企业建设成为世界一流的智能制造标杆，让35家成熟应用数智化技术的企业实现全过程数字化管理，将亨通集团有限公司旗下的新建工厂全面导入数智化应用，加速成为“工业4.0”领军企业，用实际行动为培育壮大新质生产力贡献力量。